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    電動刀閘閥

    電動刀閘閥

    簡要描述:
    電動刀閘閥PZ973F閥板材質選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封效果。設計緊湊、占據空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長,并且可任意選用驅動裝置。

    更新時間:2020-02-05

    訪問量:3618

    廠商性質:生產廠家

    生產地址:SH

    品牌申弘加工定制
    連接形式對夾材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
    適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境低壓
    工作溫度常溫流動方向雙向
    驅動方式電子零部件及配件定位器
    形態柱塞式類型直通式
    密封形式硬密封式公稱通徑50-800mm

    電動刀閘閥PZ973F概述

    PZ973H電動刀型閘閥超短結構長度,節省材料,可使管路系統整體重量大大減輕。占用有效空間小,能有效支持管道的強度,可減少管道振動的可能性。閘板選用奧氏體不銹鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封泄漏。配有多回轉式電動裝置,使閥板作上下直線運動,實現遠程控制閥門的打開或關閉,閥體材質采用鑄鋼、不銹鋼,通徑范圍:DN50~DN1000,使用溫度:≤425℃,公稱壓力:1.0~1.6MPa。PZ973刀型閘閥應用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領域,特別適合于造紙行業在管道上作調節與節流使用。

    電動驅動、對夾式連接、明桿平行式剛性單閘板,Z973F 閥座密封面材料為氟塑料、Z973H 閥座密封面材料為不銹鋼,公稱壓力 PN6~16,閥體材料為碳素鋼的閘閥。配有多回轉式電動裝置,使閥板作上下直線運動,并可實現遠程控制閥門的打開或關閉。通徑范圍:DN50~DN500,使用溫度 ≤100℃,廣泛應用于排水、供熱、電站、化工、食品、造紙、制藥、煤碳、采礦等工程。

    產品特點

    電動刀形閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50~900mm,明桿DN50~900mm),全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀,對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時有良好開啟和關閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質進入填料盒,可顯著提高刀板壽命。閥板材質選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封效果。設計緊湊、占據空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長,并且可任意選用驅動裝置。
    2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,材質可根據用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE增強聚四氟乙烯材質,耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
    3、閥板有5個支撐點,使閥板有很好的自對中。當閥門處于關閉狀態,并承受背壓時,閥板不發生偏移。
    4、刀形漿閘閥可以配置手輪、手動拉鏈、正齒輪傳動、傘齒輪傳動、氣動和電動。
    5、刀形漿閘閥內部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調節控制使用。
    6、刀形漿閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、帶增強的聚四氟乙烯軟密封。
    7、適用介質:金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。
    8、工作溫度:軟密封(PTFE):-40℃~180℃;碳素鋼:-29℃~425℃;不銹鋼:-40℃~600℃;鉻鉬釩鋼:≤550℃;工作壓力:0.6~1.6MPa

    主要性能規范

    公稱壓力(MPa)

    殼體試驗(MPa)

    密封試驗(MPa)

    工作溫度

    適用介質

    1.0
    1.6

    1.5
    2.4

    1.1
    1.8

    ≤100℃
    ≤100℃

    紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物

      主要零部件材質

    體、蓋

    閘閥

    閥桿

    密封面

    不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵

    碳鋼、不銹鋼

    不銹鋼

    橡膠、四氟、不銹鋼、硬質合金

    主要外形及連接尺寸(mm)

    MPa

    DN

    L

    D

    D1

    D2

    H

    N-M

    D0

    W(Kg)

    1.0

    50

    43

    160

    125

    100

    330

    4-M16

    180

     

    65

    46

    180

    145

    120

    360

    4-M16

    180

     

    80

    46

    195

    160

    135

    390

    4-M16

    220

     

    100

    52

    215

    180

    155

    440

    8-M16

    220

     

    125

    56

    245

    210

    185

    510

    8-M16

    230

     

    150

    56

    280

    240

    210

    600

    8-M20

    280

     

    200

    60

    335

    295

    265

    700

    8-M20

    360

     

    250

    68

    390

    350

    320

    840

    12-M20

    360

     

    300

    78

    440

    400

    368

    960

    12-M20

    400

     

    350

    78

    500

    460

    428

    1110

    16-M20

    400

     

    400

    102

    565

    515

    482

    1250

    16-M22

    400

     

    450

    114

    615

    565

    532

    1380

    20-M22

    530

     

    500

    127

    670

    620

    585

    1530

    20-M22

    530

     

    600

    154

    780

    725

    685

    1800

    20-M27

    600

     

    700

    165

    895

    840

    800

    2150

    24-M27

    600

     

    800

    190

    1010

    950

    898

    2420

    24-M30

    680

     

    900

    203

    1110

    1050

    1005

    2680

    28-M30

    680

     

    1000

    216

    1220

    1160

    1115

    3100

    28-M30

    700

     

    1200

    254

    1450

    1380

    1325

    3450

    32-M36

    800

     

    1.6

    50

    43

    160

    125

    99

    330

    4-M16

    180

     

    65

    46

    185

    145

    120

    360

    4-M16

    180

     

    80

    46

    200

    160

    135

    390

    8-M16

    220

     

    100

    52

    220

    180

    155

    440

    8-M16

    220

     

    125

    56

    250

    210

    185

    510

    8-M16

    230

     

    150

    56

    285

    240

    210

    600

    8-M20

    280

     

    200

    60

    340

    295

    265

    700

    12-M20

    360

     

    250

    68

    405

    355

    310

    840

    12-M22

    360

     

    300

    78

    460

    410

    375

    960

    12-M22

    400

     

    350

    78

    520

    470

    435

    1110

    16-M22

    400

     

    400

    102

    580

    525

    485

    1250

    16-M27

    400

     

    450

    114

    640

    585

    545

    1380

    20-M27

    530

     

    500

    127

    715

    650

    609

    1530

    20-M30

    530

     

    600

    154

    840

    770

    720

    1800

    20-M36

    600

     

    700

    165

    910

    840

    788

    2150

    24-M36

    600

     

    800

    190

    1025

    950

    898

    2420

    24-M36

    680

     

    900

    203

    1125

    1050

    998

    2680

    28-M36

    680

     

    1000

    216

    1255

    1170

    1110

    3100

    28-M42

    700

     

    1200

    254

    1485

    1390

    1325

    3450

    手動閥門用手轉動手輪,電動閥門由閥門電動裝置驅動,使閥桿上升、下降,從而帶動閘板上、下運動,開啟、關閉閥門。順時針方向旋轉,閘板下降,閥門關閉。逆時針方向旋轉,閘板上升,閥門開啟。在使用過程中難免會出現故障,但提前對其進行檢查和維修可以在一定程度上減少故障的發生,也能維護設備更好的運行,本文就和大家具體聊聊電動調節閥檢修工作。

      1、消除應力。由于安裝或組合不當造成各種應力。例如,高溫介質產生熱應力,安裝時緊。固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在電動調節閥上,使電動調節閥閥桿、導向件變形,不能正確與閥座對中造成泄漏,變差增大等。因此,在日常維修中應進行消除應力的維修工作。
      2、清除鐵銹和污物。經常檢查電動調節閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等,發現后應及時清除。因為這些污物會造成電動調節閥閥芯和閥座的磨損,影響電動調節閥的正常運行。通常,可在電動調節閥前加裝過濾網等過濾裝置,并定期清洗。
      3、檢查電動調節閥支撐。電動調節閥支撐使調節閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當會造成電動調節閥閥桿與閥座不能對中,使變差增大,密封性能下降。因此,應檢查電動調節閥支撐是否合適。

    安裝使用
    1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
    2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
    3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
    4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質流向,保證與閥門要求一致性;
    5.用戶在安裝閥門時,必須預留閥門驅動的必要空間;
    6.驅動裝置的接線須按線路圖進行;
    7.刀型閘閥必須定期保養,不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

    電動刀閘閥PZ973F保管、保養、安裝和使用

    5.1閥門應存放在干燥,通風的室內,閥門通道兩端應堵塞。

    5.2存放的閥門應定期檢查,清除污物。應特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

    5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

    5.4安裝前應檢查閥門內腔和密封面,如有污垢,應使用清潔布擦拭干凈。

    5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應確保填料的密封性,同時不應妨礙閥桿的轉動。

    5.6安裝后系統或管路試壓時,閥門應處于全開位置。

    5.7使用中,應將閘板全開或關閉,不應將閘板部分開啟做調節流量用。

    5.8使用時,應經常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

    5.9手動閥門,在開啟或關閉操作時,應使用手輪開、關,不得借助輔助杠桿或其它工具。

    5.10閥門使用后應定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應及時修理或更換。

    5.11電動閥門的傳動裝置,其保管、保養、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”。

    6.可能發生的故障、原因及消除方法 見表1

    表1  可能發生的故障、原因及消除方法

    可能發生的故障

    發生故障的原因

    消除方法

    填料滲漏

    1.填料壓蓋未壓緊

    2.填料因使用過久或保存不妥而失效

    1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊

    2.更換填料

    密封面間滲漏

    1.密封面有污雜物附著

    2.密封面損壞

    1.將污雜物清除干凈

    2.重新加工修整或更換

    閥體與閥蓋連接處滲漏

    1.連接螺栓緊固不均勻

    2.法蘭密封面損壞

    3.墊片破裂或失效

    1.均勻擰緊

    2.重新修整

    3.更換新墊片

    手輪轉動不靈活或

    閘板不能啟閉

    1.填料壓得太緊

    2.填料壓板,壓套裝置歪斜

    3.閥桿螺母有損壞

    4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂

    5.閥桿彎曲

    1.適當旋松填料壓板上的螺母

    2.校正填料壓板

    3.拆開修整螺紋和清除污雜物

    4.更換閥桿螺母

    5.矯正閥桿

    電動裝置故障

    見“閥門電動裝置說明書”

    上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內負責保修,但不超過發貨期18個月。在保修期內,因產品質量原因均可免費修理或更換零件。

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    三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬閘閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。

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