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    帶旁通自力式減壓閥組

    帶旁通自力式減壓閥組

    簡要描述:
    ZZY帶旁通自力式減壓閥組一般都是單通道減壓閥,在壓力突然變大,減壓閥作用不能夠達到效果時,對管路造成很大壓力,造成閥門和管路的使用壽命降低。

    更新時間:2021-06-15

    訪問量:4035

    廠商性質:生產廠家

    生產地址:SH

    品牌申弘加工定制
    連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
    適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
    工作溫度常溫流動方向單向
    驅動方式手動零部件及配件閥體
    形態隔膜式類型直通式
    密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

    ZZY帶旁通自力式減壓閥組產品說明

     本實用新型涉及一種旁路減壓閥控制回路。汽機旁路系統是指與汽輪機并聯的蒸汽減壓系統,通過管道、閥門和控制機構將鍋爐產生的蒸汽不經汽輪機而直接引入凝汽器,目前使用的旁路減壓閥控制系統存在著以下幾點問題:

    (1)設備在運行環境比較惡劣的情況下,會發生故障,當壓縮空氣潔凈度不夠時,設備漏氣現象立即出現;
    (2)目前的旁路減壓閥控制回路柜內設計過于緊湊,安裝順序嚴格且繁瑣,加上管材材料與尺寸特殊,導致在生產現場發生的問題很多時候由于無法拆卸或者無法找到合適替代元件、供貨周期過長延誤機組電力生產。有鑒于上述的缺陷,本設計人,積極加以研究創新,以期創設一種旁路減壓閥控制回路,使其更具有產業上的利用價值。


    借由上述方案,本實用新型至少具有以下優點:

    本實用新型的控制回路,增加了非正常時的快速開閥控制的電磁閥EV2、壓力控制閥D11和壓力控制閥D21回路,優化了超馳系統,使旁路控制回路在出現異常的情況下,能夠更快地正確動作來保護整個機組,使閥門需要快速開啟時能夠開啟;在整個控制回路入口處增加了油分離凈化裝置,使系統在壓縮空氣清潔度不夠、工況品質惡劣時仍然能夠進行良好的控制,且不再出現部件沾油漏氣故障;控制回路的管道采用標準公制不銹鋼氣源管,解決了原有系統材料尺寸特殊、非標管路難以拆卸、檢修、更換的問題。

    上述說明僅是本實用新型技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段,并可依照說明書的內容予以實施,以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。


    背景技術:

    減壓閥的主要作用是通過調節,將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質本身的能量,使出口壓力自動保持穩定。目前的減壓閥組一般都是單通道減壓閥,在壓力突然變大,減壓閥作用不能夠達到效果時,對管路造成很大壓力,造成閥門和管路的使用壽命降低。因此,多通道的減壓閥能夠很好地保證減壓閥組的工作。同時在管路維護過程中,不能夠及時的發現異常,造成維護費用的增加。自力式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制,當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時,減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度增大,以滿足控制要求。自力式減壓閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定

    產品特點:

    1、自力式壓力調節閥(蒸汽減壓閥)無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。

    2、壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。

    3、壓力設定值在運行期間可連續設定。

    4、對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。

    5、橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。

    6、采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。

    ZZY帶旁通自力式減壓閥組主要技術數據

    1、主要技術參數和性能指標表2

    公稱通徑DN(mm)

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    額定流量系數(KV)

    7

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    300

    480

    760

    1100

    1750

    額定行程(mm)

    8

    10

    14

    20

    25

    40

    50

    60

    70

    公稱壓力PN(MPa)

    1.6、4.0、6.4

    壓力調節范圍(Kpa)

    15~50、 40~80、 60~100、 80~140、  120~180、 160~220、
    200~260、 240~300、 280~350、 330~400、 380~450、 430~500、
    480~560、 540~620、 600~700、 680~800、 780~900、 880~1000、
    600~1500、 1000~2500

    流量特性

    快開

    調節精度(%)

    ±5

    使用溫度(℃)

    ≤350

    允許
    泄漏量

    硬密封(l/h)

    單座:≤10-4?閥額定容量(Ⅳ級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級)

    軟密封(ml/h)

    0.15

    0.30

    0.45

    0.60

    0.90

    1.7

    4.0

    6.75

    11.10

    11.60

    減壓比

    10

    最小

    1.25

    2、壓力調節范圍確定

    壓力調節范圍分段,見主要參數及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調節范圍的中間值附近(詳見表2)。

    3、閥后壓力調節閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系

    自力式調節閥本身是一個調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值,其要求可參見下表:

    閥前壓力
    Kpa

    30

    50

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    450

    500

    550

    600

    閥后壓力
    KPa

    15~
    24

    15~
    40

    15~
    80

    15~
    120

    20~
    160

    25~
    200

    30~
    240

    35~
    280

    40~
    320

    45~
    360

    50~
    400

    55~
    440

    60~
    480

     

    閥前壓力
    Kpa

    650

    700

    750

    800

    850

    900

    950

    1000

    1250

    1500

    2000

    2500

    3000

    閥后壓力
    KPa

    65~
    520

    170~
    560

    75~
    600

    80~
    640

    85~
    680

    90~
    720

    95~
    760

    100~
    800

    125~
    1000

    150~
    1200

    200~
    1600

    250~
    2000

    300~
    2400

    4、外形尺寸與重量

    公稱通徑DN

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    法蘭接管尺寸B

    383

    512

    603

    862

    1023

    1380

    1800

    2000

    2200

    法蘭端面距L

    150

    160

    180

    200

    230

    290

    310

    350

    400

    480

    600

    730

    850

    壓力調節范圍KPa

    15-140

    H

    475

    520

    540

    710

    780

    840

    880

    915

    940

    1000

    A

    280

    308

    130-300

    H

    455

    500

    520

    690

    760

    800

    870

    880

    900

    950

    A

    230

    280-500

    H

    450

    490

    510

    680

    750

    790

    860

    870

    890

    940

    A

    176

    194

    280

    480-1000

    H

    445

    480

    670

    740

    780

    850

    860

    880

    930

    A

    176

    194

    280

    600-1500

    H

    445

    570

    600

    820

    890

    950

    1000

    1100

    1200

    A

    85

    96

    1000-250

    H

    445

    570

    600

    820

    890

    950

    1000

    1100

    1200

    A

    85

    96

    重量Kg

    26

    37

    42

    72

    90

    114

    130

    144

    180

    200

    250

    導壓管接頭螺紋

    M16×1.5

    5、主要零件材料

    零件名稱

    材料

    閥體

    ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti

    閥芯

    1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

    閥座

    1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

    閥桿

    1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

    橡膠膜片

    丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠

    膜蓋

    A3、A4鋼涂四氟乙烯

    填料

    聚四氟乙烯、柔性石墨


    本實用新型要解決的技術問題是,提供一種減壓閥組,多通道、提高減壓閥組的穩定性,同時能夠檢測管路壓力,延長管路的使用壽命,安全可靠。由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成,是一種不用外加能源而直接依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品,可用于非腐蝕性(上限溫度350攝氏度)液體、氣體和蒸汽等介質。

    自力式壓力調節閥不是孤零安裝在管道上,而是配合其它閥門或管道聯合安裝在系統中,通常有單路減壓和雙路減壓兩種。

    單路減壓

    一、用于多種氣體及低粘度液體的減壓

    注:① 根據需要,閥組后還可安裝止回閥、安全閥(是否允許而定)

    ② 旁通管可根據現場空間布置在與自力式閥同一水平面上或同一垂直面上
    安裝時,應注意以下幾點:

    (1) 在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

    (2) 在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,通常自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。

    (3) 取壓點應取在調壓閥適當位置,閥前調壓應大于2倍管道直徑,閥后調壓應大于6倍管道直徑。

    (4) 為便于現場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。

    (5) 當介質為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。

    (6) 調壓閥通徑過大(DN≥100時),應有固定支架。

    (7) 當確認介質很潔凈時,過濾器可不安裝。

    (8) 位置實在不允許時,傍通閥可以省略(不)。

    (9) 閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等

    (10) 自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

     訂貨須知:

    一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
    二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

    三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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