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    氣體減壓閥

    氣體減壓閥

    簡(jiǎn)要描述:
    YK43F氣體減壓閥主閥位于主閥座下部;本實(shí)用新型在于,將高壓氣體分兩部分流動(dòng),導閥將一部分的氣體降壓,有效的保證了主閥處的降壓強度,提高了整體閥門(mén)的使用壽命,且結構簡(jiǎn)單,易于實(shí)現.

    更新時(shí)間:2022-06-09

    訪(fǎng)問(wèn)量:10402

    廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

    生產(chǎn)地址:SH

    品牌申弘加工定制
    連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
    適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
    工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
    驅動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件手輪
    形態(tài)柱塞式類(lèi)型直通式
    密封形式軟密封式公稱(chēng)通徑15-800mm
    標準國標

    YK43F氣體減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

    屬于先導活塞式減壓閥。先導活塞式減壓閥本產(chǎn)品主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。由主閥和導閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤(pán)/活塞/彈簧等零件組成。導閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調節彈簧等零件組成。通過(guò)調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現減壓穩壓功能。

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    主要用于氣體管路,如空氣/氮氣/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥通過(guò)調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現減壓穩壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路,如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體

    本實(shí)用新型涉及一種減壓閥,特別是一種雙先導式減壓閥。本實(shí)用新型涉及一種先導活塞式氣體減壓閥,包括主閥及導閥,主閥包括閥體,與閥體固定連接的閥蓋及閥桿,閥體上還設置有主閥座,導閥通過(guò)中接頭連接于閥蓋上部,閥桿穿設該流道設置,閥體上分別設置有左流道及右流道,左流道與介質(zhì)進(jìn)口相通,右流道與介質(zhì)出口相通,左流道通過(guò)氣管與導閥連通,右流道通過(guò)氣管與導閥連通,中接頭設置有分別導通閥體與導閥的氣孔,閥蓋下部設置有活塞,活塞位于氣孔下部設置,閥桿上部設置于活塞的下部,閥桿外壁套設有主閥,主閥位于主閥座下部;本實(shí)用新型在于,將高壓氣體分兩部分流動(dòng),導閥將一部分的氣體降壓,有效的保證了主閥處的降壓強度,提高了整體閥門(mén)的使用壽命,且結構簡(jiǎn)單,易于實(shí)現.

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    減壓閥

    (1)調壓范圍

    減壓閥的調壓范圍是指將調壓閥的調壓手輪從全松到全閉時(shí),閥出口壓力的可調范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著(zhù)調壓手輪的調節而平穩的上升或下降,不應該有突跳和遲滯現象。

    (2)壓力穩定性

    壓力穩定性是指出口壓力的振擺。對于公稱(chēng)壓力為16Mpa以上的減壓閥,一般會(huì )要求壓力振擺值不超過(guò)±0.5Mpa;對于公稱(chēng)壓力為16Mpa以下的減壓閥,壓力振擺值不超過(guò)±0.3Mpa。

    (3)壓力偏移

    壓力偏移是指出油口的調定壓力在規定時(shí)間內的偏移量。一般按1min計算,對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的減壓閥,其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

    (4)進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量

    當減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí),必然對出口壓力產(chǎn)生影響,出口壓力的波動(dòng)值越小,減壓閥的靜性能也越好。測試時(shí),一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調壓范圍的低值高2MPa至公稱(chēng)壓力的范圍內變化時(shí),測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的先導式減壓閥,一般規定,其壓力偏移值分別不超過(guò)0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

    (5)流量變化引起的出口壓力的變化量

    當減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時(shí),通過(guò)閥的流量變化往往引起出口壓力的變化,使出口壓力不能保持調定值。測試時(shí),是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調為公稱(chēng)壓力,出口壓力為調壓范圍的低值,當通過(guò)調壓閥的流量從零至公稱(chēng)流量范圍內變化時(shí),減壓閥出口的壓力變化量。

    (6)外泄漏量

    外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時(shí),每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數值一般應該小于1.5~2.0L/min。測試時(shí),是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調為公稱(chēng)壓力,出口壓力為調壓范圍的低值,測得的泄油口流量即為外泄漏量。

    (7)反向壓力損失

    對于單向減壓閥,當反向通過(guò)公稱(chēng)流量時(shí),減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。

    (8)動(dòng)作可靠性

    動(dòng)作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中,動(dòng)作應該正常并且沒(méi)有異常的聲音和振動(dòng)。

    6.2減壓閥的動(dòng)態(tài)性能

    減壓閥的動(dòng)態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時(shí)二次壓力變化的過(guò)程,與溢流閥類(lèi)似,通常也用時(shí)域特性進(jìn)行評價(jià)。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓,通過(guò)液壓試驗系統和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表,即可得到升壓與卸荷時(shí)的瞬態(tài)特性曲線(xiàn)如圖a,整個(gè)動(dòng)態(tài)響應過(guò)程是一個(gè)過(guò)渡過(guò)程,時(shí)域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩定性和準確性等,具體指示及意義如下:


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    出口壓力超調量△p是指過(guò)程中出口出峰值壓力和調定壓力之間的差值。出口壓力升壓時(shí)間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調定壓力時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力升壓穩定時(shí)間t2指出口壓力升到調定壓力后至壓力穩定時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力回升時(shí)間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調定壓力穩定時(shí)所需的時(shí)間;升壓過(guò)程時(shí)間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達穩定時(shí)所需的時(shí)間;升壓動(dòng)作時(shí)間t5是指發(fā)出電信號至進(jìn)口壓力升壓到穩定時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力卸荷時(shí)間t6指出口壓力由調定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間;卸荷過(guò)程時(shí)間t7指進(jìn)口壓力由調定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間;卸荷動(dòng)作時(shí)間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間。

    一個(gè)性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力(出口壓力)應該具有較小的壓力超調量,較小的壓力振蕩即達到穩態(tài)時(shí)較短的調整(穩定)時(shí)間。

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    現有工業(yè)中為了保持減壓閥的閥后壓力穩定,采用進(jìn)氣控制先導閥式減壓閥,工作時(shí),閥后壓力降低,先導閥出口加大,主閥閥前高壓工質(zhì)經(jīng)先導閥進(jìn)入主閥膜片上方空腔,壓縮彈簧,將主閥打開(kāi),閥前高壓工質(zhì)經(jīng)主閥進(jìn)入閥后,使閥后壓力上升到平衡值,依此保持閥后壓力穩定,調節完成后,主閥膜片上方空腔的壓力剩氣自針閥的小節流孔排向大氣。工作時(shí),閥后壓力升高,先導閥出口減小,工質(zhì)流量減少,主閥膜片上方空腔由于針閥節流孔排氣而壓力降低,膜片在彈簧作用下,閥芯向上移動(dòng),主閥流通截面減小,閥后工質(zhì)壓力逐漸降低,直到彈簧設定力平衡,依此保持閥后壓力穩定。這種閥的主閥膜片上方排氣是依靠針閥的節流孔,節流孔的大小,直接影響閥后工質(zhì)壓力的穩定。

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    YK43F氣體減壓閥主要技術(shù)參數和性能指標

    公稱(chēng)壓力(Mpa)

    1.6

    2.5

    4.0

    6.4

    10.0

    16.0

    殼體試驗壓力(Mpa)*

    2.4

    3.75

    6.0

    9.6

    15.0

    24

    密封試驗壓力(Mpa)

    1.6

    2.5

    4.0

    6.4

    10.0

    16.0

    高進(jìn)口壓力(Mpa)

    1.6

    2.5

    4.0

    6.4

    10.0

    16.0

    出口壓力范圍(Mpa)

    0.1-1.0

    0.1-1.6

    0.1-2.5

    0.5-3.5

    0.5-3.5

    0.5-4.5

    壓力特性偏差(Mpa)△P2P

    GB12246-1989

    流量特性偏差(Mpa)P2G

    GB12246-1989

    小壓差(Mpa)

    0.15

    0.15

    0.2

    0.4

    0.8

    1.0

    滲漏量

    X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989

    *:殼體試驗不包括膜片、頂蓋

    流量系數(Cv)

    DN

    15

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    500

    Cv

    1

    2.5

    4

    6.5

    9

    16

    25

    36

    64

    100

    140

    250

    400

    570

    780

    1020

    1500

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    主要零件材料

    零件名稱(chēng)

    零件材料

    閥體閥蓋底蓋

    WCB/FCB*

    閥座閥盤(pán)

    2Cr13/304*

    缸套

    2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*

    活塞

    2Cr13/銅合金/銅合金*

    活塞環(huán)

    合金鑄鐵/對位聚苯*

    導閥座導閥桿

    2Cr13/304*

    膜片

    1Cr18Ni9Ti

    主閥導閥彈簧

    50CrVA

    調節彈簧

    60Si2Mn

    密封墊(X/F型號)

    橡膠/聚四氟乙稀

    導閥體導閥蓋

    25/304*

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    外形尺寸(PN1.6-4.0)

    公稱(chēng)通徑DN

    外形尺寸

    L

    H

    Hl

    1.6/2.5MPa

    4.0MPa

    15

    160

    180

    290

    90

    20

    160

    180

    300

    98

    25

    180

    200

    300

    110

    32

    200

    220

    300

    110

    40

    220

    240

    320

    125

    50

    250

    270

    320

    125

    65

    280

    300

    325

    130

    80

    310

    330

    365

    160

    100

    350

    380

    365

    170

    125

    400

    450

    475

    200

    150

    450

    500

    475

    210

    200

    500

    550

    515

    240

    250

    650

    560

    290

    300

    800

    705

    335

    350

    850

    745

    375

    400

    900

    780

    405

    450

    900

    730

    455

    500

    950

    835

    465

    YK43F空氣減壓閥加工03.jpg

    外形尺寸(PN6.4-16.0)

    公稱(chēng)通徑DN

    外形尺寸

    L

    H

    Hl

    6.4MPa

    10.0/16.0MPa

    15

    180

    180

    300

    100

    20

    180

    200

    310

    105

    25

    200

    220

    31

    120

    32

    220

    230

    310

    120

    40

    240

    240

    335

    135

    50

    270

    300

    335

    135

    65

    300

    340

    340

    140

    80

    330

    360

    380

    170

    100

    380

    380

    185

    125

    450

    490

    215

    150

    500

    490

    225

    200

    550

    535

    260

    250

    650

    580

    310

    300

    800

    725

    355

    350

    850

    765

    395

    400

    900

    800

    435

    500

    950

    855

    495

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    本實(shí)用新型的具體結構由以下的實(shí)施例及其附圖給出摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙先導式減壓閥,該閥的特點(diǎn)是在普通先導式減壓閥主閥的出口腔上設置一排氣控制閥,以代替普通先導閥的排氣針閥,可以控制的排氣控制閥開(kāi)或關(guān),代替不可變的針閥節流孔,提高減壓閥閥后壓力的穩定性。

    減壓閥安裝調試

    1.減壓閥在安裝前,銘牌合格證是否和所需閥門(mén)相符,外表是否有嚴重損傷。充分沖洗管道,并對減壓閥進(jìn)行沖洗,如果減壓閥存放時(shí)間過(guò)長(cháng),需對減壓閥內部進(jìn)行充分清洗。

    2.如果閥門(mén)本身不帶壓力表,應該在閥前閥后安裝管道壓力表。

    3.為了不影響減壓的使用效果,同時(shí)考慮到安裝維護的方便,一般減壓閥均應該安裝在水平管道上,波紋管式減壓閥為倒裝。

    4.安裝前必須注意閥體上的箭頭方向,箭頭指向為介質(zhì)流動(dòng)的方向,不能裝反如果介質(zhì)中含有雜質(zhì),可能會(huì )堵塞閥孔,須在減壓閥進(jìn)口前1米左右安裝管道過(guò)濾器,過(guò)濾器目數在20目以上*佳。

    5.為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故,減壓閥出口端4米處應該安裝安全泄壓閥。

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    二、減壓閥常見(jiàn)故障和維修方法

    1.介質(zhì)無(wú)法通過(guò)或通過(guò)量非常小。

    此種情形一般都為通道堵塞,清除通道污物即可。

    2.直通。

    a.活塞卡住。方法:清除缸套和活塞間污物。

    b.主、導閥閥桿在導向孔內卡住。方法:將主、導閥閥桿用紗紙磨小外徑。

    c.主、導閥密封面有污物卡住。方法:清除污物。

    d.膜片損壞。方法:更換新膜片。

    3.壓力無(wú)法調節。

    a.缸套與活塞間隙過(guò)大。方法:更換缸套或活塞。

    b.調節彈簧勞損或調節范圍超過(guò)彈簧上下限值。方法:更換新的或合適的彈簧。

    4.閥后壓力不穩。

    a.入口壓力波動(dòng)范圍過(guò)大。方法:盡量保持入口壓力在較小范圍波動(dòng)。

    b.要求流量和實(shí)際流量相差過(guò)大。方法:重新計算流量,選用適合的口徑。

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