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    薄膜式減壓閥

    薄膜式減壓閥

    簡要描述:
    Y410型薄膜式減壓閥利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣,控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。本產品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中,可取代常規分區水管,節省設備。

    更新時間:2021-11-28

    訪問量:4903

    廠商性質:生產廠家

    生產地址:申弘

    品牌申弘加工定制
    連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
    適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
    工作溫度常溫流動方向單向
    驅動方式手動零部件及配件手輪
    形態隔膜式類型直通式
    密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm
    標準國標

    Y410型薄膜式減壓閥產品說明

    于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣,控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。本產品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中,可取代常規分區水管,節省設備。也可在通常的冷熱水管網中,起減壓穩壓作用。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥調壓、穩壓動作平穩,適用于水和非腐蝕性液體介質的管路。

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    薄膜彈簧減壓閥在閥體內設有閥桿套筒,閥桿安裝在套 筒內,在閥桿上部裝密封墊。在閥體內設有環狀高壓氣、液出口,環狀高壓氣、液出口沿閥桿 上部環狀分布在閥桿套筒外側。在閥桿下部裝有隔膜墊,隔膜墊安裝在閥體與閥下蓋之間, 閥桿采用螺母與墊圈固定在隔膜墊上。在隔膜墊與閥桿套筒之間閥桿上套裝有平衡彈簧。 

    于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣,控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。本產品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中,可取代常規分區水管,節省設備。也可在通常的冷熱水管網中,起減壓穩壓作用。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥調壓、穩壓動作平穩,適用于水和非腐蝕性液體介質的管路。

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    在閥下蓋內設有調節螺套安裝空腔,在調節螺套安裝空腔內設置有調節螺套定位 凸臺,調節螺套套裝在調節螺套安裝空腔內,調節螺套外周設有凹槽,與調節螺套定位凸臺 相配合,在調節螺套安裝腔內裝有調節螺桿,調節螺桿與調節螺套相配合,在調節螺套與隔 膜墊之間調節螺桿上套裝有調節彈簧,調節螺桿下端與下蓋之間裝有密封圈,在下蓋外端 的調節螺桿端部裝有調節帽。 

    637737340606024886582.jpg

    工作原理

    液體通過高壓進口進入,通過環狀氣、液出口流出,進入閥體內 腔,閥體內腔壓力頂住隔膜墊,隔膜墊拉動閥桿向下運動,由于隔膜墊面積較環狀氣、液出 口的面積大,因此,閥腔體內的氣、液壓力較環狀出口壓力要小,否則,因隔膜墊承受壓力較 大將使閥桿向下運動,密封墊將堵住高壓出口,以使閥體內腔氣、液壓力下降直至閥體腔體 內的氣、液壓強乘以隔膜面積略小于氣、液環狀出口壓強乘以環狀出口面積,使得氣、液才 能正常從氣、液出口流出。 當旋轉調節螺桿調節螺套上、下運動,壓縮或放松調節彈簧,擠壓或放松壓迫隔膜 墊,使進、出氣、液壓力比減小或增大以便調節減壓比例。

    Y416型<strong>薄膜式減壓閥</strong>02.jpg

    二、主要零件材料:

    零件名稱

    零件材料

    閥體 閥蓋 底蓋

    WCB

    閥座

    2Cr13

    閥瓣

    2Cr13

    閥桿

    2Cr13

    缸套

    2Cr13/25(鍍硬鉻)

    活塞

    2Cr13

    O型圈

    橡膠

    密封圈

    橡膠

    膜片

    夾織物丁橡膠

    調節彈簧

    60Si2Mn



    三、主要技術參數和性能指標:

    公稱壓力(Mpa)

    1.0

    1.6

    2.5

    殼體試驗壓力(Mpa)*

    1.5

    2.4

    3.75

    密封試驗壓力(Mpa)

    1.0

    1.6

    2.5

    高進口壓力(Mpa)

    1.0

    1.6

    2.5

    出口壓力范圍(Mpa)

    0.2-0.8

    0.2-1.0

    0.4-1.6

    壓力特性偏差(Mpa)△P2P

    GB12244-1989

    流量特性偏差(Mpa)P2G

    GB12244-1989

    滲漏量

    0

    工作溫度

    0℃-80℃

    *:殼體試驗不包括膜片、閥蓋

    四、流量系數(Cv):


    DN

    15

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    500

    Cv

    1

    2.5

    4

    6.5

    9

    16

    25

    36

    64

    100

    140

    250

    400

    570

    780

    1020

    1500

    Y410型薄膜式減壓閥外形尺寸(PN1.0-2.5):

    公稱通徑DN

    外 形 尺 寸

    L

    H

    Hl

    15

    160

    265

    100

    20

    160

    265

    100

    25

    180

    285

    110

    32

    200

    285

    110

    40

    220

    320

    120

    50

    250

    320

    120

    65

    280

    335

    140

    80

    310

    425

    165

    100

    350

    445

    185

    125

    400

    590

    225

    150

    450

    625

    260

    200

    500

    680

    280

    250

    650

    855

    335

    300

    800

    935

    385

    350

    850

    1015

    430

    400

    900

    1095

    455

    450

    900

    1165

    500

    500

    950

    1205

    525

    Y416型<strong>薄膜式減壓閥</strong>02.jpg

    當隔膜破裂時,因在螺桿下部裝有密封圈,所以氣體、液體不會滲漏。 減壓閥的環狀氣、液出口壓力可以從壓力表上直接顯示出來。本實用新型減壓閥設計合理,結構緊湊,由于減壓閥的高壓出口設置成環狀氣、液 出口沿閥桿上部環狀分布,使閥桿上的密封墊受力均勻,封堵氣、液高壓出口可靠,減壓效 果好;在調節螺桿下部裝有密封圈,使隔膜和閥體下蓋之間保持密封狀態,一旦隔膜破損, 不會造成氣體、液體泄漏,提高了安全性、可靠性。減壓閥特別適用于液體、氣體減壓。

    Y416型<strong>薄膜式減壓閥</strong>6.jpg

    安裝要求:

    (1) 減壓閥 可垂直或水平安裝,安裝中應注意減壓閥進水方向,不可顛倒。

    (2)減壓閥前應設計和安裝過濾器,以便保護減壓閥,延長使用壽命。安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理,以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門,影響閥門正常工作。

    (3) 減壓閥 前應設截止閥,一般安裝在過濾器前,便于維修時切斷水源。為保證產品的正常維護和不間斷供水,應采用并聯安裝方式,此時減壓閥前后應設置截止閥。

    (4)減壓閥前后如設置壓力表,壓力表與減壓閥門進口或出口端應保持5DN以上距離。

    (5)減壓閥出水端可設置軟接頭,便于安裝維修。

    (6) 減壓閥 內部為精密組件,運輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內部有橡膠材料,運輸、存放及安裝時均應遠離熾熱環境(如電器焊等),防止橡膠過早老化。

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    訂貨須知:

    一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
    二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

    三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題

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