| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 低壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZYVP反應釜輕風固封系統 產品說明
（輕風固封）反應釜安全環保調壓系統，利用惰性氣體（如氮氣﹑氬氣）等，將壓力設定到適當值，以達到壓制揮發性介質與設備外界隔離的目的。該系統控制，結合了穩壓﹑泄壓﹑及定壓排放等功能。新型固封系統的設計，即滿足反應罐內填充適量惰性氣體外，又彌補了由于物料閃蒸時，所導致惰性氣體被排放，而未能及時進行補充，從而帶來的安全隱患。本發明涉及石油化工企業油品儲運安全環保生產領域，特別涉及一種能夠有效降低氮氣消耗量和投資的氮封系。
背景技術：
石油化工企業油品儲罐區根據物料性質不同，部分有毒、可燃油品儲罐必須設置氮封系統。儲罐設置氮封可有效減緩油品直接與空氣接觸，降低產品變質的風險，降低有毒可燃氣體帶來的安全風險，減少油氣揮發度降低對環境的污染。目前國內油品儲罐氮封設置時每個氮封罐自成體系，沒能將所有氮封罐進行統籌考慮。存在這樣兩類問題：①每具儲罐氮封管線上均設置有氮封閥、限流孔板、止回閥等，造成管線附件投資增加。②每具氮封儲罐排放的富氮氮封尾氣未進行充分利用，氮氣耗量增加，系統運行能耗增加。③儲罐區氮氣用量不均衡，考慮用氣量，氮氣規模較大，投資高但利用率低下。
特點：
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續銷售的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
7、呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
技術實現要素：
為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種罐區氮封系統，將氮封閥移至氮氣主管，氮封閥之后氮氣主管和支管即作為氮氣補壓管線，同時也作為儲罐氮封尾氣排放管線，使各儲罐之間互聯互通達到壓力平衡，從而有效避免因單個儲罐壓力變化而產生的氮氣補充或氮封尾氣排放現象，簡約投資，降低氮氣耗量，降低了罐區用氮氣的不均衡性。
防止儲罐等容器出現過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內注入產品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會污染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產品上方形成；此外，還有可能發生不良氣體與蒸氣的釋放。
避免以上情況的發生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓，也需要避免在排放產品時出現真空，因此氣封系統的安裝顯的尤為必要。氮封系統是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。
本發明可實現以下效果：儲罐區氮氣用量顯著下降，年運行成本明顯下降，預計簡約氮氣用量70%以上。
所有氮封儲罐通過氮氣管線聯通為一體，單儲罐液位變化不會產生系統性的大幅補氮氣和排氮封尾氣的現象，降低了罐區用氮氣的不均衡性，空分裝置規模明顯縮小，預計空分裝置規?？煽s減30%以上。
打開儲罐1進料閥，儲罐1內液位上升，導致儲罐1氣相空間減少，壓力升高，此時儲罐1液面以上氮封氣體被擠壓至儲罐2的氣相空間。
進料導致的儲罐區罐頂壓力小于阻火呼吸閥6開啟壓力+1750pa時，沒有氮封尾氣排放。
進料導致的儲罐區罐頂壓力大于阻火呼吸閥6開啟壓力+1750pa時，超壓部分氮封尾氣通過阻火呼吸閥6排出。
進料停止后儲罐區罐頂壓力處于高壓狀態，壓力為+1750pa，當任意儲罐出料時，儲罐區罐頂壓力逐步降低，當壓力值不小于500pa，不補充氮氣。
進料停止后儲罐區罐頂壓力處于高壓狀態，壓力為+1750pa，當任意儲罐出料時，儲罐區罐頂壓力逐步降低，當壓力值不小于500pa，不補充氮氣。當壓力值小于500pa時，自力式氮封閥5開啟，進行氮氣補充。
| 公稱通徑 | |
| 【供】 | 【泄】 |
| 15 | 25 |
| 20 | 32 |
| 25 | 40 |
| 32 | 50 |
ZZYVP反應釜輕風固封系統主要技術參數及性能指示
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | ||||||||
| 閥及零部件直徑（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| 額定流量系數KV | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 |
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | |||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | |||||||||||
| 被調介質溫度（℃） | ≤80 | |||||||||||
| 調節精度（％） | ±5％ | |||||||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ（GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92) | |||||||||||
系統零件型號：
| 零件名稱 | 型號 |
| 1.過濾器 | Y-TLE-16 |
| 2.截止閥 | Q41FWB-16 |
| 3.固封單元 | FT4113-16B |
| 4.供壓交換單元 | SQJH-16B |
| 5.壓力表 | YN60ZT |
| 6.截止閥 | -------- |
| 7.取壓器 | YCQ-16K |
| 8.定壓器 | YCD-16K |
| 9.截止閥 | -------- |
| 10.泄壓閥 | ZVXM-16K |
材質：
| 零件名稱 | 材料 |
| 管道 | 304 |
| 閥 | 304/316 |
| 膜片 | 膠+F4 |
| 密封件 | 聚四氟乙烯 |
| 緊固件 | 304 |
| 取壓管 | 304 |
| 過濾器 | 304 |
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調節精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | |
| H | 老型 | 105 | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 |
| 精小型 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 | |
| A | 310 | 400 | |||||||||
注：由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，公司不另行通知，請咨詢公司技術部門索取數據。
其它工況：各種物料進出關系，外界環境溫度變化等情況，只有當系統壓力高于+1750pa時，超壓部分氮封尾氣通過阻火呼吸閥6排出，壓力低于+500pa時阻火呼吸閥6開啟，進行氮氣補充。各儲罐之間氣相管線相連，使儲罐區的有效氣相空間顯著增加，形成大的氣柜，實現系統的自動壓力平衡，減少氮氣補充和氮封尾氣排放。石油化工企業油品儲罐區根據物料性質不同，部分有毒、可燃油品儲罐必須設置氮封系統。儲罐設置氮封可有效減緩油品直接與空氣接觸，降低產品變質的風險，降低有毒可燃氣體帶來的安全風險，減少油氣揮發度降低對環境的污染。目前國內油品儲罐氮封設置時每個氮封罐自成體系，沒能將所有氮封罐進行統籌考慮。存在這樣兩類問題：
①每具儲罐氮封管線上均設置有氮封閥、限流孔板、止回閥等，造成管線附件投資增加。
②每具氮封儲罐排放的富氮氮封尾氣未進行充分利用，氮氣耗量增加，系統運行能耗增加。
③儲罐區氮氣用量不均衡，考慮用氣量，氮氣規模較大，投資高但利用率低下。
安裝：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
（2）為便于現場維修與操作，四周應留有適當的空間。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
使用：
（1）開啟固封系統前端入口截止閥（示圖：2），使介質緩慢流入固封系統管道內
（2）打開與反應釜連接處的供﹑（示圖：6﹑9 ）兩個截止閥
（3）在惰性氣體進入釜內的同時，可向釜送入物料
（4）反應結束后，出料前，先將（示圖：6﹑9 ）開啟狀態的供﹑泄截止閥關閉，以免出料時高壓氣體倒灌，導致固封系統工作膜片損壞
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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