不銹鋼組合式減壓閥

SUS304不銹鋼組合式減壓閥 SUS316不銹鋼組合式減壓閥  減壓閥

鑄鋼組合式減壓閥 活塞式減壓閥 水電站組合式減壓閥 減壓閥 組合式減壓閥 電站減壓閥

產品說明

SUS304本導則規定了水電站供排水系統活塞式減壓閥的術語和定義、結構、型號、選型、技術要求；以及試驗、檢驗、驗收；標志、包裝、運輸、貯存等方面的基本要求。本技術規范規定了對本協議范圍內的閥門設備的設計、制造、工廠試驗、包裝、發運、現場開箱檢查、指導安裝和安裝質量監督，以及參加現場試驗、提供運行維護說明書及參加試運行等技術要求。設備應用的標準、材料、材料試驗、工作應力、工藝、焊接、無損檢驗和其它一般技術要求應滿足本技術規范的要求。本節未提到的應滿足第1章“一般規定和規范"的要求及相關國家標準、行業標準。

本導則適用于公稱壓力小于等于4.0MPa，公稱直徑小于等于DN500mm的活塞式減壓閥。公稱壓力大于4.0MPa或公稱直徑大于DN500mm的減壓閥可參照本導則執行。減壓閥由主閥，導閥、截止閥組成。當調節彈簧處于自由狀態時，主閥和導閥呈關閉狀態。擰動調節螺釘，由介質推開導閥，同時進入主閥橡膠薄膜腔室與調節彈簧的壓力保持平衡，進入主閥橡膠薄膜腔室，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質流向出口（此時截止閥打開，保持腔室一定的壓力），出口介質再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導閥下方腔室。當出口壓力增高時，導閥的膜片上移，導閥開度減少，使腔室的介質壓力下降，同時腔室壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達到新的平衡；反之亦然。

1.2.1概要
（1）本技術要求說明了將要安裝在本工程中閥門的設計、生產、測試和驗收的低要求。
（2）所有閥門應滿足電站當地環境條件及介質要求。
（3）所有閥門應選用適用的新的、優質的、無損傷和缺陷的材料。用于設備和部件的主要材料都應經過試驗，試驗按GB規定的有關方法進行。不銹鋼閥門閥體材質選用304；普通閥門閥體材質選用WCB。
（4）所有部件應按ISO標準精確制造，螺栓、螺母等緊固件以及機械的公差配合應符合ISO標準。所有鋼構件焊接應采用電弧焊或自動焊接，焊接部件的設計、制造應符合GB要求。
（5） 規范中的建議和要求不能免除投標人以專業和熟練的方式生產閥門及其附屬設備的責任。
（6）投標人應對合同閥門設備（含附件）的安全性、可靠性、嚴密性及整體性能全面負責。

1.2.4 主要技術參數：
公稱壓力：    1.6MPa
組合式減壓后壓力： 0.1～0.5MPa(可調)
（1）減壓閥所有零部件及其備品備件的設計、制造、試驗均應滿足GB、JB等有關標準的要求。
（2）減壓閥在進口壓力及流量變動時，出口能保證穩定的壓力。同時將閥后的流量穩定控制以不超過設定的流量值。
（3）減壓閥帶有可靠的安全鎖定裝置，并能在減壓失效的特殊情況下自動投入，保證閥后壓力不超過設定值，有效地保護用水設備。
（4）減壓閥帶有不銹鋼閥位指示器，以便指示閥門的開啟位置。
（5）減壓閥在運行狀態中無異常的卡阻﹑滑移﹑振動及噪音等情況，具有較高的調節靈敏度及精度，水頭損失較小。
（6）減壓閥閥體采用鑄鋼，閥芯采用不銹鋼材質。
（7）每套減壓閥對應減壓閥前、減壓閥后均應配置壓力表1支。壓力表為抗震型壓力表，壓力表應為青銅布爾登管、波紋管或其它經買方審查的型號，可調節型，帶有直徑約為100mm的白色刻度盤、黑色刻度線及指針。壓力表應符合有關標準的要求，應為精度或更高；水壓力表應提供無塞式脈動阻尼器。各測壓測嘴應由賣方提供。被測量的變化范圍應不大于量程的2/3。

2 SUS304規范性引用文件

下列文件中的條款通過本導則的引用而成為本導則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本導則，不注日期的引用文件，其版本適用于本導則。

GB/T 699 優質碳素結構鋼

GB/T 1220 不銹鋼棒

GB-T 1222 彈簧鋼

GB∕T 1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件

GB/T 2059 銅及銅合金帶材

GB/T 3077合金結構鋼

GB/T 9124 鋼制管法蘭技術條件

GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.3-2000 榫槽面整體鋼制管法蘭

GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術條件

GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵技術條件

GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵技術條件

GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件

GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件

GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件

GB/T 12244-2006 減壓閥一般要求

GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗方法

GB/T 12246-2006 先導式減壓閥

GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7 鑄鐵管法蘭 技術條件

JB/T 2205 減壓閥 結構長度

JB/T 7928 通用閥門 供貨要求

JB 106 閥門的標志和涂漆

3術語和定義

下列術語和定義適用于本導則。

3.1 先導式減壓閥

通過導閥控制主閥節流錐動作的減壓閥。

3.2 活塞式減壓閥

采用活塞作敏感元件來帶動節流錐運動的先導式減壓閥。

3.3 反饋系統

對活塞式減壓閥出口壓力進行水力控制，實現減壓穩壓調節的控制系統。

3.4 內鎖定

防止因反饋系統損壞和主閥調壓腔密封失效而導致減壓閥出口壓力升高，設置的主閥開度限位機構

3.5 進口壓力(P1)

減壓閥進口端的水壓力。

3.6 出口壓力(P2)

減壓閥出口端的水壓力。

3.7 整定壓力

減壓閥經調節后所形成的出口壓力。

3.8 大流量

在給定的出口壓力（進出口壓差）下，當其偏差在規定的范圍內時所能達到的流量上限。

3.9 調壓性能

進口壓力一定時，連續調節出口壓力時，減壓閥的卡阻和振動現象。

3.10 壓力特性

穩定流動狀態下，當出口流量一定時，出口壓力與進口壓力之間的函數關系。

3.11 流量特性

穩定流動狀態下，當進口壓力一定時，出口壓力與流量之間的函數關系。

4  結構

4.1  活塞式減壓閥由主閥與反饋系統組成。

4.2  主閥由閥體、節流錐、閥座、閥蓋、調節系統等組成。調節系統由活塞、壓縮彈簧和調節機構組成，可對出口壓力值進行有效調節。

4.3  反饋系統由控制閥、射流泵、球閥等組成，采用外置型，其中的控制閥為活塞式，可對出口壓力進行調節。

4.4  反饋系統可設置雙反饋，以保證一套反饋系統故障時，通過切換仍可保持減壓閥的正常工作。

4.5  活塞式減壓閥在無壓差時為全開。

參數和性能:

SUS304不銹鋼組合式減壓閥材質性能

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
熱處理
由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變，因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：
1)固熔處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除應力退火；為了消除冷加工后的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接后的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以后再在空氣中冷卻。
3)穩定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物*溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩定化處理。
304不銹鋼化學成分/：
碳 C ：≤0.07
硅 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：17.00-19.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.035
硫 S ：≤0.030
304不銹鋼力學性能/：
屈服強度（N/mm2）≥205
抗拉強度 ≥520
延伸率（%）≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比熱c（20℃）0.502 J·（g·C）-1
熱導率λ/W（m·℃）-1 （在下列溫度/℃）
20 100 500
2.1 16.3 21.4
線脹系數α/（10-6/℃） （在下列溫度間/℃）
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔點 1398～1420℃
不銹鋼理論使用溫度-190-860度左右，但是實際上達不到860度這么高。450度時有個臨界點，情況如下：304不銹鋼不易保持在450到860度，因為在450度以上的時候，會稀釋碳周圍的鉻,形成碳化銘，造成貧鉻區，從而改變不銹鋼性能材質；而且，450的溫度外加屈服力會使得奧氏體向馬氏體轉化。

3.零件材料：

1、組合式減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。

2、裝組合式減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。

3、閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。

4、減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異?，F象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

5、減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5％～10％。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。