德標F4高平臺法蘭球閥技術規范

德標F4高平臺法蘭球閥技術規范

德標法蘭球閥適用介質 石油化工，水，氣 壓力范圍 1.6-40（Mpa） 適用溫度 100-400（℃） 主體材料 不銹鋼，碳鋼 工作介質：適用于水、煤氣、油品、氨等腐蝕性等介質 全通徑流量 對焊端按ANSI16。德標法蘭球閥屬于直通浮動球球閥，其閥體可以是一體式的，也可以是兩片式或三段式的，閥體材質全部采用不銹鋼材料或碳鋼材料。法蘭球閥的關閉件是個帶孔的球體(或部分球)，球體隨閥桿轉動，實現閥門的開啟或關閉。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。法蘭球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。在各種閥門中，球閥的流動阻力較小，球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質幾乎可以無損失的流過。閥座密封有軟密封和硬密封可選。

法蘭球閥可做高平臺設計，采用閥門驅動裝置標準的設計，不需要支架和軸承連接，執行器安裝起來簡單方便。

德標F4高平臺法蘭球閥結構：由閥體，閥蓋結合球芯組裝而成，球芯利用閥桿連接，軸旋轉90度可實現開啟關閉作用。主要用于管道開關，緊急切斷，也可以設計球芯V型開口達到流量調節功能。

德標F4高平臺法蘭球閥技術規范結構特點：

A扭矩輕：彈性閥座與球芯彈性接觸密封比壓可控，為球體轉動時提供彈性避讓，運行扭矩均勻無卡阻，手感潤滑，開啟無抱死。閥座切邊避免高壓差狀態下球口會不嵌入閥座。

B閥座密封性能強，彈性閥座的預密封，在閥門關閉后上游閥座在介質的壓力下形成有用的自密封效果。

C閥座壽命長，彈性閥座的預壓縮行程長，磨損補償量大，同時有上游密封和下游支撐的形式，使得閉合開始到密封前這段行程，密封而不受介質壓力，只有在閉合瞬間形成密封時，閥座密封面的壓強上升，從而實現密封耐久性。

D 閥座切邊與包裹限冷流結構：閥座切邊有用利用球體與閥座非支撐面積，閥座襯環包裹防止冷流塌陷，從而實現承高壓。

E 閥桿下凸設計防飛出同時還能防止閥桿泄漏。

F防止靜電設計保證了 球芯閥桿和閥體之間的電流向外引導，有用避免因靜電引發的全安事故。

G 閥桿上的O型圈有良好的自密封作用，對閥腔內介質起了有用和密封作用。

H 閥桿填料V型設計，桿閥填料壓環平面密封進行精密加工組裝達到無泄漏效果。

I 碟簧補償設計，以適應在密封填料環磨損情況下自動彈性補償效果從而減少泄漏。

J 全流量設計，保證介質在閥門中快速流動從而節省時間， 結能等特點。

德標F4高平臺法蘭球閥技術規范的結構特點

-防止誤操作手柄：閥門的開、關通常是通過手柄的位置來確認，手柄與管道平行為開閥，垂直為關閥。但是普通球閥手柄與閥桿的連接是扁四方，容易因手柄與閥桿的連接錯誤而造成閥門的誤操作。而-法蘭球閥手柄與閥桿的連接是扁平方，不會造成手柄的連接錯誤及誤操作。
-鎖定機構：法蘭球閥在全開、全關位置，可用鎖鎖定，以防人員扳動手柄造成閥門的誤操作；也可防因管線震動或其他因素造成閥的開或關。
-法蘭球閥為防止閥門內壓的異常升高而使閥桿飛出的危險，在閥桿的下部設置了凸肩，此外，為防止火災出現時，使閥桿密封盤根燒損后，出現泄漏，在閥桿下部凸肩與閥體接觸處設置了止推軸承，形成倒密封座，防止泄漏，避免事故的擴大。
-防靜電性能：法蘭球閥為防止由于球體及閥桿與密封圈的摩擦而產生靜電，容易靜電打火點燃易燃易爆介質出現工況事故，在閥桿與球體及球體與閥體之間設置了導靜電彈簧，使靜電通過管路導入地下，保證系統安全。
- 為防止因火災或聚熱的出現，使閥座燒損時發生較大泄漏，而助長火勢，法蘭球閥在球體和閥座間設置了防火密封環，當閥座燒損后，介質將球體迅速推向下游端的金屬密封環上。形成金屬對金屬接觸，起到一定程度的密封，從而保證系統的安全。

德標F4高平臺法蘭球閥技術規范執行標準及性能規范

德標F4高平臺法蘭球閥技術規范主要配件材料表

德標F4高平臺法蘭球閥技術規范技術參數

德標F4高平臺法蘭球閥技術規范法蘭密封墊片PN10-PN400bar

一、德標F4高平臺法蘭球閥技術規范在安裝前的準備工作：

1、確保安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如管線不能承受球閥重量，要在安裝前為管線配備相應的支撐；

2、確認管線內無雜質、焊渣等，把管線內吹掃干凈；

3、核對球閥銘牌，并對球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損；

4、去掉閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

二、德標F4高平臺法蘭球閥技術規范的安裝：

1、球閥任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可安裝在管線的任何位置。如配置執行機構(如齒輪箱、電氣動執行器)的球閥，則須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置；

2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊；

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊；

4、如球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

三、德標F4高平臺法蘭球閥技術規范安裝后的檢查：

1、球閥安裝完畢后，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常；

2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。

四、德標F4高平臺法蘭球閥技術規范的維修：

1、對球閥進行拆卸分解操作前，需卸除球閥前后的壓力；

2、球閥的分解與再裝配過程中，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像"O"型圈等部件最好使用專用的工具；

3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊；

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；

5、分解下的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉子泵凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時

須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；

6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡；

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染；

8、新零件在裝配前也需清洗干凈；

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡

膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂；

10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。